1、静电引发火灾或爆炸事故
大部分石油化工生产装置中所含媒质存在易燃易爆的特征。在石油化工装置中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性的。通过实验得知，电阻率为10 m上下的物质能够产生静电，汽油、苯、乙醚等石油化工气体的电阻率介于1010 m至1012 m之间，能够产生和储蓄静电。在物料泄漏满溢、摩擦搅拌、气液流动、化工产品和胶类产品中的涂胶作业、注塑作业及运输途中，皆能出现许多的静电荷，其电压能至几万伏，如果在适合静电火灾或爆炸前提的场所放电，就可以点燃可燃苯、氢气、液体蒸汽、可燃微粒与空气产生的爆炸混合物还有化学易燃品，导致火灾或爆炸发生。人体静电放电能量能至数十毫焦耳，极易引燃可燃苯、氢气和可燃微粒产生火灾爆炸事故。
2、影响正常生产
静电对安全作业、产品的数目和质量、设备还有破坏生产环境等方面都能产生极大的危害。静电能够使生产中的粉体连续下降，阻碍管道、筛孔通顺，致使输送不畅发生系统憋压，超压可以使得设备损坏。贮运塑料等产品期间，静电放电会造成产品熔融、粘结、变色更使之分解损坏、报废等。静电放电能量有几率造成计算机、生产调节仪表、安全调节系统中的硅元件报废，导致误操作而酿成事故。
3、给人以电击
电击是电流经由人体内部对人体中枢、神经等部位导致的伤害。静电电击并非电流不断通过人体的电击，专指由静电放电致使的瞬间冲击性的伤害。
静电防护并不难：
静电最为可怕的危险是产生爆炸和火灾。故静电危险预防重点是对爆炸和火灾的避免，同时部分防护方法对于消除静电电击和避免影响生产的危害也是具备很大作用的。下列是消除静电危害的若干防护措施。
1、周围环境的防护措施
容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。
2、加强防静电安全管理
静电危害的偶然性较大，提高防静电环境管理，能促进预防静电危害。利用防静电调查、事故研究、环境监测还有对防静电装置的维护等，提高对防静电参数的监测，利用计算机远程控制查验静电电荷密度、气液流动所产生的电流与电压液面电位、周边温度和湿度、可燃苯、氢气和微粒浓度，能够及时调整参数，避免静电事故的出现。
3、人体防静电对策
严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。对在易燃易爆环境的操作工人和相关人员展开化工生产静电安全知识的强化培训，提高执行有关安全规章制度的警惕性。在易燃易爆环境的入口处，增加静电释放接地拉手或扶手，利用触摸方式减免人体静电。人工洁净油罐和槽车时，要求穿防静电工作服、防静电雨披与导电胶靴。
4、静电接地
易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。
静电接地是石油化工操作中最广泛最有效的防静电方法。对于火灾爆炸危险场所内有几率产生静电危害的物体还有生产、贮运期间管道、阀门、装置等有几率产生静电的环节，在设计和建筑时应严格根据工艺要求选择静电接地。塔、器、罐、泵等固定装置可选择金属外壳或表面，装置底座等部位与接地体相触；与大地绝缘的金属件选择跨接线方式与接地体相触；汽车、槽车、钢瓶等移动装置可选择跨接线、设置一般固定的导电体等设备接地；金属工艺管道应选择跨接线方式做整体接地。
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